中煤陜西公司在行業(yè)內(nèi)率先建設(shè)總線式集成服務(wù)平臺,統(tǒng)一管理65個標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)接口,實現(xiàn)數(shù)據(jù)上下一體、信息高效傳遞、業(yè)務(wù)協(xié)同聯(lián)動:一是以能源管網(wǎng)為主要分析對象,按日、旬、月三類統(tǒng)計周期,實現(xiàn)化工生產(chǎn)各項能源消耗數(shù)據(jù)、單耗數(shù)據(jù)、指標(biāo)對標(biāo)、能耗考核等在線監(jiān)測、智能展示和數(shù)據(jù)集成。通過對企業(yè)間、同類裝置及自身歷史數(shù)據(jù)的對比,明確能源產(chǎn)耗狀況,分析存在問題和可優(yōu)化空間,不斷降低能源消耗。二是搭建融合業(yè)務(wù)通信平臺,固話、移動電話、無線對講、應(yīng)急廣播、視頻會議及單兵設(shè)備等通訊方式高度融合,基于廠區(qū)GIS地圖集成生產(chǎn)工藝、機組監(jiān)測、有毒有害氣體泄漏、火災(zāi)報警、安防視頻監(jiān)控等信息,實現(xiàn)全廠異常狀態(tài)統(tǒng)一報警、集中調(diào)度,確保在日常生產(chǎn)和應(yīng)急救援情況下高效指揮調(diào)度。三是引入內(nèi)部市場化管理理念,依托信息化手段,建立橫大班績效考核模型,對名次靠前者給予獎勵。將工藝過程由“點”連成“線”,打破員工本位主義思想,協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)問題更加積極主動,工藝超標(biāo)比率降低30%。四是通過建立企業(yè)級數(shù)據(jù)倉庫,將財務(wù)、生產(chǎn)、設(shè)備、能耗、安全等13類主題數(shù)據(jù)進行梳理、整合和分析,形成生產(chǎn)經(jīng)營智能決策模型,通過量本利分析模型分析不同時間段的產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、市場價格,邊際效益,為合理組織生產(chǎn)、制定銷售策略提供決策支持。
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